Servicio personalizado de soldadura de piezas de metal de acero inoxidable

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Soldadura: También conocida como fusión o soldadura, es un proceso y técnica de fabricación para unir metales u otros materiales termoplásticos como los plásticos mediante calentamiento, alta temperatura o alta presión.

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Soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia es un método de soldadura en el que se combina la pieza de trabajo y se aplica presión a través del electrodo, y la corriente eléctrica se aplica a través del calor de resistencia generado por la superficie de contacto y el área adyacente de la junta.La soldadura por resistencia es un método para calentar la pieza de trabajo hasta un estado fundido o plástico mediante la corriente eléctrica que fluye a través de la superficie de contacto y las áreas adyacentes.Existen cuatro métodos principales de soldadura por resistencia: soldadura por puntos, soldadura por costura, soldadura por proyección y soldadura a tope.

Soldadura con dióxido de carbono

El gas protector de la soldadura por arco con dióxido de carbono es dióxido de carbono (a veces una mezcla de CO2+Ar).Utilizado principalmente para soldadura manual.Debido a la influencia especial de las propiedades físicas térmicas del gas dióxido de carbono, cuando se utiliza una fuente de alimentación de soldadura convencional, es imposible formar una transición libre axial equilibrada fundiendo el metal en el extremo del alambre de soldadura, lo que generalmente requiere cortocircuito y estrangulamiento de gotas. explosión.Por lo tanto, en comparación con la soldadura de transición libre MIG, hay más salpicaduras.Pero si se utiliza una máquina de soldar de alta calidad y se eligen correctamente los parámetros, se puede conseguir un proceso de soldadura muy estable, de modo que las salpicaduras se reduzcan al mínimo.Debido al bajo costo del gas protector utilizado, la soldadura se forma bien cuando se utiliza la transición de cortocircuito, junto con el uso de alambre que contiene desoxidante, se puede obtener sin defectos internos de la junta de soldadura de calidad.Por lo tanto, este método de soldadura se ha convertido en uno de los métodos de soldadura más importantes para materiales metálicos ferrosos.

Soldadura por arco de argón

La soldadura por arco de argón es una tecnología de soldadura que utiliza gas argón como gas protector.También conocida como soldadura de protección corporal con argón.Consiste en pasar gas protector argón alrededor de la soldadura por arco para aislar el aire fuera del área de soldadura y evitar la oxidación del área de soldadura.

La tecnología de soldadura por arco de argón se basa en el principio de la soldadura por arco eléctrico común, utilizando la protección del gas argón para los materiales de soldadura metálicos, a través de una alta corriente en el material de soldadura de respaldo de soldadura se funde en una formación de charco líquido, causando que el metal de soldadura y el material de soldadura La metalurgia combinada con un tipo de tecnología de soldadura, en la soldadura por fusión a alta temperatura sobre argón constantemente, hace que el material de soldadura no pueda entrar en contacto con el oxígeno del aire, evitando así la oxidación del material de soldadura, por lo que se puede soldar acero inoxidable y metal de hierro.

Soldadura por láser

La soldadura láser se puede realizar mediante rayo láser continuo o pulsado.El principio de la soldadura láser se puede dividir en soldadura por conducción de calor y soldadura por fusión profunda con láser.Cuando la densidad de potencia es inferior a 10-10 W/cm, se trata de soldadura por conducción de calor y la profundidad y la velocidad de soldadura son lentas.Cuando la densidad de potencia es superior a 10~10 W/cm, la superficie del metal se cóncava en "agujeros" bajo la acción del calor, formando una soldadura por fusión profunda, que tiene las características de una velocidad de soldadura rápida y una gran relación entre profundidad y ancho.

El principio de la soldadura láser por conducción de calor es: la radiación láser calienta la superficie a procesar y el calor de la superficie se difunde internamente a través de la conducción de calor.Al controlar los parámetros del láser, como el ancho, la energía, la potencia máxima y la frecuencia de repetición del pulso láser, la pieza de trabajo se funde y se forma un charco fundido específico.

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