Chasis y gabinetes eléctricos personalizados OEM

Se adhiere al principio "honesto, trabajador, emprendedor e innovador" para desarrollar nuevos artículos con frecuencia.Considera el éxito de los compradores como su propio éxito.Produzcamos un futuro próspero de la mano para chasis y gabinetes eléctricos personalizados OEM. Nuestro objetivo final es "Intentar lo mejor, ser el mejor".No dude en contactarnos si tiene algún requisito.
Se adhiere al principio "honesto, trabajador, emprendedor e innovador" para desarrollar nuevos artículos con frecuencia.Considera el éxito de los compradores como su propio éxito.Produzcamos un futuro próspero de la mano paraOEM personalizado, pulido, desbarbado, galvanoplastia, trefilado, piezas de ingenieríaCualquiera que esté interesado en cualquiera de nuestros artículos inmediatamente después de ver nuestra lista de productos, no dude en ponerse en contacto con nosotros para realizar consultas.Puede enviarnos correos electrónicos y contactarnos para realizar consultas y le responderemos lo antes posible.Si es fácil, puede encontrar nuestra dirección en nuestro sitio web y visitar nuestra tienda para obtener más información sobre nuestros productos usted mismo.Siempre estamos dispuestos a construir relaciones de cooperación ampliadas y estables con cualquier posible cliente en los campos relacionados.

Descripción del Producto

Soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia es un método de soldadura en el que se combina la pieza de trabajo y se aplica presión a través del electrodo, y la corriente eléctrica se aplica a través del calor de resistencia generado por la superficie de contacto y el área adyacente de la junta.La soldadura por resistencia es un método para calentar la pieza de trabajo hasta un estado fundido o plástico mediante la corriente eléctrica que fluye a través de la superficie de contacto y las áreas adyacentes.Existen cuatro métodos principales de soldadura por resistencia: soldadura por puntos, soldadura por costura, soldadura por proyección y soldadura a tope.

Soldadura con dióxido de carbono

El gas protector de la soldadura por arco con dióxido de carbono es dióxido de carbono (a veces una mezcla de CO2+Ar).Utilizado principalmente para soldadura manual.Debido a la influencia especial de las propiedades físicas térmicas del gas dióxido de carbono, cuando se utiliza una fuente de alimentación de soldadura convencional, es imposible formar una transición libre axial equilibrada fundiendo el metal en el extremo del alambre de soldadura, lo que generalmente requiere cortocircuito y estrangulamiento de gotas. explosión.Por lo tanto, en comparación con la soldadura de transición libre MIG, hay más salpicaduras.Pero si se utiliza una máquina de soldar de alta calidad y se eligen correctamente los parámetros, se puede conseguir un proceso de soldadura muy estable, de modo que las salpicaduras se reduzcan al mínimo.Debido al bajo costo del gas protector utilizado, la soldadura se forma bien cuando se utiliza la transición de cortocircuito, junto con el uso de alambre que contiene desoxidante, se puede obtener sin defectos internos de la junta de soldadura de calidad.Por lo tanto, este método de soldadura se ha convertido en uno de los métodos de soldadura más importantes para materiales metálicos ferrosos.

Soldadura por arco de argón

La soldadura por arco de argón es una tecnología de soldadura que utiliza gas argón como gas protector.También conocida como soldadura de protección corporal con argón.Consiste en pasar gas protector argón alrededor de la soldadura por arco para aislar el aire fuera del área de soldadura y evitar la oxidación del área de soldadura.

La tecnología de soldadura por arco de argón se basa en el principio de la soldadura por arco eléctrico común, utilizando la protección del gas argón para los materiales de soldadura metálicos, a través de una alta corriente en el material de soldadura de respaldo de soldadura se funde en una formación de charco líquido, causando que el metal de soldadura y el material de soldadura La metalurgia combinada con un tipo de tecnología de soldadura, en la soldadura por fusión a alta temperatura sobre argón constantemente, hace que el material de soldadura no pueda entrar en contacto con el oxígeno del aire, evitando así la oxidación del material de soldadura, por lo que se puede soldar acero inoxidable y metal de hierro.

Soldadura por láser

La soldadura láser se puede realizar mediante rayo láser continuo o pulsado.El principio de la soldadura láser se puede dividir en soldadura por conducción de calor y soldadura por fusión profunda con láser.Cuando la densidad de potencia es inferior a 10-10 W/cm, se trata de soldadura por conducción de calor y la profundidad y la velocidad de soldadura son lentas.Cuando la densidad de potencia es superior a 10~10 W/cm, la superficie del metal se cóncava en "agujeros" bajo la acción del calor, formando una soldadura por fusión profunda, que tiene las características de una velocidad de soldadura rápida y una gran relación entre profundidad y ancho.

El principio de la soldadura láser por conducción de calor es: la radiación láser calienta la superficie a procesar y el calor de la superficie se difunde internamente a través de la conducción de calor.Al controlar los parámetros del láser, como el ancho, la energía, la potencia máxima y la frecuencia de repetición del pulso láser, la pieza de trabajo se funde y se forma un charco fundido específico.

Los chasis y gabinetes eléctricos personalizados son componentes críticos de los dispositivos electrónicos modernos.Como proveedor líder de servicios de fabricación de chapa metálica, nuestra empresa comprende la importancia de producir carcasas de alta calidad y diseñadas a medida para proteger componentes electrónicos sensibles contra daños y factores ambientales.

Con nuestra experiencia en la fabricación de chapa metálica, podemos crear chasis y gabinetes personalizados de varias formas y tamaños que se ajustan perfectamente a los requisitos únicos de los proyectos de nuestros clientes.Nuestra maquinaria de última generación y técnicos capacitados nos permiten fabricar gabinetes con tolerancias precisas, asegurando que cumplan con las especificaciones requeridas para una funcionalidad adecuada.

Además, ofrecemos una gama de acabados para nuestros gabinetes, incluido recubrimiento en polvo y anodizado, para mejorar su durabilidad y estética.Nuestro equipo de ingenieros y diseñadores trabaja en estrecha colaboración con nuestros clientes para brindar soluciones personalizadas que satisfagan sus necesidades y requisitos específicos.

En resumen, nuestra empresa ofrece chasis y gabinetes eléctricos personalizados de alta calidad que están hechos a medida para satisfacer las necesidades precisas de los dispositivos electrónicos de nuestros clientes.Nuestra atención al detalle, fabricación de precisión y servicio personalizado nos convierten en el socio ideal para cualquier proyecto de fabricación de chapa.

Lambert proveedor de soluciones de procesamiento personalizado de chapa metálica.
Con diez años de experiencia en comercio exterior, nos especializamos en piezas de procesamiento de chapa de alta precisión, corte por láser, doblado de chapa, soportes metálicos, carcasas de chasis de chapa, carcasas de fuente de alimentación de chasis, etc. Somos competentes en diversos tratamientos de superficies, cepillado. , pulido, chorro de arena, pulverización, enchapado, que se pueden aplicar a diseños comerciales, puertos, puentes, infraestructura, edificios, hoteles, diversos sistemas de tuberías, etc. Contamos con equipos de procesamiento avanzados y un equipo técnico profesional de más de 60 personas para brindar alta servicios de procesamiento eficientes y de calidad a nuestros clientes.Podemos producir componentes de chapa de varias formas para satisfacer las necesidades completas de mecanizado de nuestros clientes.Estamos constantemente innovando y optimizando nuestros procesos para garantizar la calidad y la entrega, y siempre estamos "centrados en el cliente" para brindarles a nuestros clientes un servicio de calidad y ayudarlos a alcanzar el éxito.¡Esperamos construir relaciones a largo plazo con nuestros clientes en todas las áreas!