Servicio personalizado de doblado de tubos CNC
Breve descripción
El doblado de tubos es un proceso en el que primero se carga un tubo en una dobladora o dobladora de tubos y luego se intercala entre dos troqueles (bloque de sujeción y troquel formador).El tubo también se sujeta sin apretar mediante otros dos moldes, el molde de limpieza y el molde de presión.
El proceso de doblado de tubos implica el uso de fuerzas mecánicas para empujar el tubo o tubería de material contra el molde, obligando al tubo o tubería a adaptarse a la forma del molde.Por lo general, el tubo de alimentación se mantiene firmemente en su lugar mientras los extremos giran y ruedan alrededor del troquel.Otras formas de procesamiento incluyen empujar una pieza en bruto mediante rodillos que la doblan en una curva simple.[2] Para algunos procesos de doblado de tuberías, se coloca un mandril dentro de la tubería para evitar el colapso.El tubo se mantiene tenso mediante un raspador para evitar arrugas durante el proceso de presión.Los moldes limpiadores suelen estar hechos de una aleación más blanda, como aluminio o latón, para evitar rayar o dañar el material doblado.
La mayoría de las herramientas están hechas de acero endurecido o para herramientas para mantener y extender la vida útil de la herramienta.Sin embargo, se pueden utilizar materiales más blandos, como el aluminio o el bronce, cuando existe la preocupación de rayar o rayar la pieza de trabajo.Por ejemplo, los bloques de sujeción, los moldes giratorios y las matrices de presión suelen estar hechos de acero endurecido porque la tubería no se mueve a través de estas partes de la máquina.Los troqueles de prensado y limpieza están hechos de aluminio o bronce para preservar la forma y la superficie de la pieza de trabajo mientras se desliza.
Las dobladoras de tubos suelen ser servomotores accionados por humanos, neumáticos, asistidos hidráulicamente, accionados hidráulicamente o accionados eléctricamente.
Descripción del Producto
Doblar
El curvado fue probablemente el primer proceso de curvado utilizado en tuberías y tubos en frío.[Se necesita aclaración] En este proceso, se presiona un molde curvo contra la tubería, lo que obliga a la tubería a adaptarse a la forma de la curva.Debido a que no hay soporte dentro de la tubería, la forma de la tubería se deformará un poco, dando como resultado una sección transversal ovalada.Este procedimiento se utiliza cuando no se requiere una sección transversal de tubería consistente.Aunque un solo troquel puede producir una variedad de formas, solo funciona para tubos de un tamaño y radio.
Flexión de estiramiento rotatorio
Juego completo de herramientas para estirar y doblar rotativamente.
El doblado por tensión rotativa (RDB) es una técnica de precisión porque se dobla usando una herramienta o "juego de matrices" con un radio de línea central constante (CLR), o se expresa como el radio de curvatura promedio (Rm).La dobladora rotatoria se puede programar para almacenar múltiples trabajos de doblado con diferentes grados de doblado.Por lo general, se adjunta una mesa de índice de posicionamiento (IDX) a una máquina dobladora, lo que permite al operador reproducir curvas complejas que pueden tener múltiples curvaturas y diferentes planos.
Las máquinas curvadoras rotativas son las máquinas más populares para doblar tubos, tuberías y sólidos para las siguientes aplicaciones: pasamanos, marcos, bastidores rodantes de vehículos de motor, manijas, alambres, etc. Cuando la herramienta adecuada se adapta a la aplicación, las curvadoras rotativas produce una hermosa curva.Las máquinas curvadoras por estiramiento rotativas CNC pueden ser muy complejas y utilizar herramientas complejas para producir curvaturas severas con requisitos de alta calidad.
El juego completo de herramientas solo se requiere para el doblado de alta precisión de tubos duros con OD/T (diámetro/grosor) grandes y radios de curvatura promedio pequeños Rm y OD.[3] La presurización axial en el extremo libre de la tubería o en la matriz ayuda a prevenir el adelgazamiento excesivo y el colapso de la parte convexa exterior de la tubería.Mandril, con o sin bola, con eslabón esférico, utilizado principalmente para evitar arrugas y elipticidades.Para procesos de doblado relativamente fáciles (es decir, con una reducción en el coeficiente de dificultad BF), la herramienta se puede simplificar gradualmente para eliminar la necesidad de ayudas axiales, mandriles y troqueles de borde de acabado (utilizados principalmente para evitar arrugas).Además, en algunos casos específicos, las herramientas estándar deben modificarse para cumplir con los requisitos específicos del producto.
Doblado de rollos
Entrada principal: curvatura en rollo
Durante el doblado por laminación, la tubería, pieza extruida o sólido aplica presión a la tubería a través de una serie de rodillos (generalmente tres), cambiando gradualmente el radio de curvatura de la tubería.Los rodillos piramidales tienen un rodillo móvil, normalmente un rodillo superior.Una dobladora de doble rodillo de arrastre tiene dos rodillos ajustables, generalmente un rodillo inferior y un rodillo superior fijo.Este método de flexión da como resultado una deformación mínima de la sección transversal de la tubería.El proceso es adecuado para producir tubos en espiral y codos largos como los que se utilizan en sistemas de armadura.
Doblado de tres rodillos
El doblado por empuje de tres rodillos (TRPB) es el proceso de doblado libre más común que se utiliza para crear geometrías curvas que constan de múltiples curvas de doblado planas.Sin embargo, la cirugía plástica 3D es posible.El perfil se guía entre el rodillo curvador y el rodillo de soporte mientras se empuja a través de la herramienta.La posición del rodillo formador define el radio de curvatura.
El punto de curvatura es el punto tangente entre la tubería y el rodillo de curvatura.Para cambiar el plano de flexión, el propulsor gira el tubo alrededor de su eje longitudinal.Normalmente, los kits TRPB se pueden utilizar con máquinas estiradoras-curvadoras rotativas tradicionales.El proceso es muy flexible porque se pueden obtener múltiples valores de radio de curvatura Rm utilizando un conjunto de herramientas único, aunque la precisión geométrica del proceso no se puede comparar con la curvatura por estiramiento rotatoria.Se pueden producir perfiles curvos definidos como funciones spline o polinómicas.
El doblado de tubos y perfiles abiertos con tres rodillos también se puede realizar utilizando máquinas más simples, generalmente semiautomáticas y no controladas por CNC, capaces de introducir tubos en el área de doblado mediante fricción.Estas máquinas suelen tener una disposición vertical, con tres rodillos en un plano vertical.
Se colocan bobinas de inducción alrededor de una pequeña sección del tubo en el punto de curvatura.Luego se calienta con sensibilidad a entre 800 y 2200 grados Fahrenheit (430 a 1200 grados Celsius).Cuando la tubería está muy caliente, se aplica presión para doblarla.A continuación, se puede endurecer el tubo con aire o agua pulverizada, o bien enfriar el aire ambiente.
El doblado por inducción se utiliza para producir codos adecuados para una amplia gama de aplicaciones, como tuberías (de paredes delgadas) para aguas arriba y aguas abajo, así como piezas en tierra y mar adentro en la industria petroquímica, piezas estructurales de gran radio en la industria de la construcción, paredes gruesas. , curvas de radio corto para sistemas de generación de energía y calefacción urbana.
Las principales ventajas del doblado por inducción son:
No necesitas mandril
El radio de curvatura y el ángulo (1°-180°) son opcionales
Radio y ángulo de curvatura de alta precisión
Es fácil producir tubos precisos.
Se pueden lograr ahorros significativos en la soldadura en campo.
Una máquina puede acomodar una variedad de tamaños de tubería (1 "OD a 80" OD)
Excelentes valores de ovalidad y adelgazamiento de paredes
Lambert proveedor de soluciones de procesamiento personalizado de chapa metálica.
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